切削油老化后，‌应优先通过物理净化与化学再生结合的方式恢复其性能，若已严重劣化则需进行无害化处理或专业回收‌。多数情况下，轻度至中度老化的切削油可通过过滤、脱水、补加添加剂等手段实现再利用，从而降低生产成本并减少环境污染。

一、可恢复性处理：适用于性能部分衰退的老化油

当切削油仅出现轻微氧化、混入杂质或水分，但尚未发生严重分层、酸值过高或腐蚀性增强时，可采取以下再生流程：

‌固液分离：去除金属碎屑与颗粒杂质‌

使用滤网、离心机或板框压滤机对老化油进行初步过滤，去除切削过程中混入的铁粉、铝屑等固体污染物。

‌脱水处理：分离混入的水分‌

将油品加热至80℃并保温数小时，利用静置沉淀法使水分蒸发或沉降分离；也可采用真空脱水装置提高效率。

‌深度净化：离心或吸附精制‌

通过离心滤油机进一步清除微小颗粒和胶质物质；必要时使用活性白土或硅胶吸附氧化产物和色素，改善油品透明度与稳定性。

‌性能恢复：补加功能性添加剂‌

检测酸值、极压性能后，适量补充抗氧剂（如受阻酚类）、防锈剂和极压添加剂（如含硫/磷化合物），以恢复润滑与防护性能。

‌冷却与储存‌

再生后的油品经冷却后密封保存，避免接触空气、光照和高温环境，防止二次劣化。

二、不可恢复情况：需报废并合规处置

若切削油已出现以下特征，则难以有效再生，应作为危废处理：

明显油水分离、析皂或产生大量油泥

酸值超过1.5 mgKOH/g，铜片腐蚀等级≥3级

异味强烈（腐败或酸臭），微生物严重滋生

长期未维护且无法通过四球试验等性能测试

此时应交由具备资质的第三方单位进行‌破乳预处理→焚烧或资源化回收‌，确保符合环保要求。

三、预防优于治理：建立油品维护机制

为延长切削油使用寿命，建议：

保持油箱清洁，定期清理沉积物

控制工作温度，避免长时间高温运行

密封储存，减少与氧气、水分接触

定期检测粘度、酸值、水分等关键指标