冷镦成型油是针对金属常温大塑性变形工况研发的专用润滑油，核心特点是‌超高ji压抗磨性能‌，同时兼顾防锈、抗氧化、易清洗等配套性能，能大幅提升冷镦加工良率、延长模具寿命。

一、核心ji压抗磨性能

以高性能硫化猪油、硫化脂肪酸酯为主剂，在冷镦瞬间上千兆帕的冲击高压下，可在金属表面形成坚韧的润滑保护膜，避免线材与模具发生烧结、粘模，防止工件拉毛、拉伤、开裂。

实测四球机PB值普遍≥1000N，能有效降低冲棒、冲针磨损，模具使用寿命可延长30%以上，保障成型轮廓完整、螺纹光滑无毛刺。

二、适配复杂工况的稳定性

热稳定性优异，长期循环使用不易产生油泥、积碳，对磷化线材的杂质具备清洁沉降性，不易堵塞油路、过滤器和喷嘴，大幅降低设备维护频次。

低温流动性好，北方冬季低温环境下仍可顺畅供油，满足设备冷启动需求，不会出现开机供油不足引发的加工缺陷。

散热效果优异，可快速带走冷镦变形产生的局部高温，避免工件和模具过热氧化，保障连续高速生产稳定运行。

三、配套实用性能

配方内添加专用防锈组分，可为冷镦后的半成品提供工序间短期防锈防护，减少车间返潮环境下工件生锈、发黄的报废风险。

低挥发、低气味、少烟雾，部分无氯配方可大幅减少车间油雾，改善作业环境，降低油污滑倒的安全隐患。

残留油膜易脱脂清洗，不会在工件表面形成顽固残留，完全适配后续磷化、电镀工序，避免出现镀层起泡、脱皮、发黑等不良问题，降低后处理脱脂成本。

部分型号支持离心回收循环使用，油品损耗率低，可有效降低综合用油成本。

四、多场景适配性

可根据碳钢、不锈钢、高合金钢等不同加工材质，匹配对应ji压等级的配方，覆盖从普通标准件到航空、汽车高 端紧固件的全品类冷镦加工需求。

提供低、中、高全系列粘度规格：低粘度款流动性好，适配高速机生产小规格螺丝；中高粘度款油膜强度更高，适配大规格螺栓、大变形成型工序。